螺旋钢管桩焊接时产生气孔的原因及预防措施

螺旋钢管焊接区易发生的缺点有气孔、热裂纹、和咬边等。

螺旋钢管焊缝气孔不只影响管道焊缝致密性，构成管道走漏，并且会成为腐蚀的诱发点，严峻下降焊缝强度和耐性。

焊缝发生气孔的要素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的外表质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。

焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收很多的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，然后能够防止氢气孔的构成。

气泡。气泡多发生在焊道中心，其主要原因是氢气仍旧以气泡的方式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺点的办法是首要有必要铲除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是有必要很好地烘干焊剂除掉湿气。此外，加大电流、下降焊接速度、减慢熔化金属的凝结速度也是很有效的。

焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值，反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空气湿度大时，收回的焊剂应烘干后再运用。硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而发生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这状况发生，运用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。其次，焊缝外表和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。

钢板外表处理。为防止开卷矫平掉落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面打扫设备。热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可发生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处简单发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋钢管反转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时分，或许焊缝金属内的si很高的时分简单发生。

钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺铲除设备，以削减发生气孔的可能。铲除设备的方位好安装在铣边机和圆盘剪后，设备的结构是一边2个上下方位可调整空隙的自动钢丝轮，上下压紧板边。焊渣的卷进。卷进焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。

焊缝描摹。焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不简单浮出，易构成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁螺旋钢管取大值，薄壁取小值。焊透度不佳。表里焊缝金属重叠度不行，有时未焊透。这种状况叫做焊透度不足。

减小次级磁场。为了削减磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接方位仅可能远离焊接终端，防止部分焊接电缆在工件上发生次级磁场。咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部呈现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的状况下发生的。其间焊接速度太高要比电流不适合更简单引起咬边缺点。

工艺方面。应适当下降焊接速度或增大电流，然后推迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，一起，假如带钢递送方位不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频频微调前桥或后桥保持成型，构成气体逸出困难。